陶瓷波纹填料与其他材质的波纹填料有什么不同之处？陶瓷波纹填料分离效率较高，陶瓷表面粗糙多孔、具有较好的毛细作用，即使在水溶液系统也能有效润湿填料表面。kerapak填料效率与金属丝网波纹填料（bx型）相近，在工作负荷下（f= 15?2.0),每米填料达4~5块理论板，且分离效率随负荷减小和真空度的提高而增加；melladur填料也具有较高的理论级数；sk470型填料每米可提供5~6块理论板，同时具有较大的操作弹性，400型填料在较大的操作范围内能保持稳定的分离效率。后几种填料与kempak填料不同之处是在小负荷范围内随着真空度的提高和f因子的降低，它们的分离效率有所下降。与金属波纹填料相比，鉴于陶瓷板波纹填料片较厚，填料孔隙率降低，所以 压降较大，泛点较低，通量较小，持液量较大。

陶瓷波纹填料主要适用范围是：

1、对压降和理论板数有一定要求的腐蚀混合物的精馏吸收(介吸等；

2、绝压从100pa以上的真空操作；

3、用于特殊钢、玻璃和搪瓷塔内，不锈钢、玻璃与石墨常用于制造塔内件；

4、卤化有机化合物的精馏是主要应用范围；

5、用作换热器、除雾器或催化剂载体等；

6、轻质陶瓷波纹填料减少了塔载重，适用大型塔内改造。值得注意的是有大量含水无机酸和碱液存在的场合，应选用适用的填料。此外，仍存在 重量偏大、装拆清洗不便的不足之处。