在氧化铝陶瓷成型过程中，也可以在浆料中适当加入有机添加剂，以料浆在颗粒表面具有双电层的效果，并其更加稳定，不沉淀。如果条件允许，也可以加入适量的乙烯醇，主要目的是料桨能更好地成型。

形成氧化铝陶瓷有两种主要方法。干压仅于形状简单、内壁厚度仅为1毫米或直径和长度不超过1:4的产品。成型方法也可分为双向和单向，压机也可主要分为机械和液压。

然而，当氧化铝陶瓷被干压时，它们不仅可以是半自动的，而且可以是全自动的。但是，压机的压力只有200mpa，产量只能每分钟15-50件。由于液压在冲程压力中相对均匀，所以粉末的差别不会太大。

还有氧化铝陶瓷的灌浆成型，应该出现得更早，因为需要石膏模具，而且制造成本相对较低，更适合大尺寸要求和复杂形状零件的成型。注浆成型的主要方式应该是配制浆液。

通常情况下，氧化铝陶瓷的主要介质是水作为溶剂，然后加入适量的粘结剂和解胶凝剂。经过有效研磨和脱气后，可直接注入石膏模具。然而，由于石膏模具具有很强的吸水性，材料膜会在膜中逐渐固化。

如果对氧化铝陶瓷进行空心灌浆，当模壁吸附料浆时，对厚度有一定的要求，需要倒出多余的料浆。为了减少整个坯体的收缩，在选择料桨时应选择浓度较高的料桨。